Optimization of Cutting Parameters for Surfaces Roughness of Medium Carbon Steel C-45 in CNC Turning Machining by Using Taguchi Method

الملخص

الهدف من هذه الدراسة هو الحصول على افضل متغيرات الة الخراطة الرقمية (CNC) و التي تعطى انعم نهاية لقطع مصنوعة من الصلب المتوسط الكربوني باستخدام عدة قطع كربيديه لديها مقاومة عالية لتأكل و الاحتكاك في وجود سوائل التبريد, وذلك لان نعومة السطح النهائية هي من أهم الخصائص المطلوبة للمنتج النهائي.

اعتمادا على دراسات أجريت حديثا فى العالم وجد ان عملية  الخراطة الصلدة  لها اكثر فائدة مقارنة بعملية التجليخ, نذكر منها نقص التكلفة في الوقت المستهلك في خراطة الاجزاء, فى هذه الدراسة, تأثير خشونة السطح على مقاومة الاحتكاك للخراطة الصلدة النهأية للمعدن المتوسط الكربون عمليا وتحليليا وكذلك البنية المجهرية تم التحقق منها.    وللحصول على أفضل نهاية سطح تم استخـدام  تصميم تاقوتشي (Taguchi method) لأفضل  خراطة عملية معتمدا على تصميم المضروب الكلى لتحديد ثلاثة متغيرات مختلفة و مستويات باستخدام المصفوفات الثمانية, و تسع تجارب  تم  اجرائهاعمليا.  تم اختيار ثلاث متغيرات وهى (معدل التغذية، سرعة القطع، عمق القطـع )  كانت مهمة, تم اختبار متغيرات القطع على النحو التالي: معدل التغذية (0.075, 0.10, 0.125 مم/لفة) سرعة القطع (166.24, 180.70,  197.32 ملم/دقيقة ) عمق القطع (2.0  ,2.5 , 3.0مم ) هذه المتغيرات اختيرت كما هو مطلوب من شركة ساندفك لتصنيع العدة(SANDVIC Tool Manufacturing Company  ).

عمليات الخراطة العملية التي انجزت  تم قياس خشونة السطح للقطع التي دُرست باستخـدام (MINITAB Statistical Software) و ذلك لحساب مؤشر (S/N) وكذلك تحليل التباين (ANOVA)، حيث تم الحصول على أفضل مستويات لأفضل متغيرات قطع و مدى تأثيرهـا على خشونة  السطح , وكذلك متغيرات تجربة خشونة السطح كانت بمعدل تغدية (0.075 مم/لفة) وسرعة القطع (180.70ملم/دقيقة) وبعمق قطع (3.0 مم) و هذه تم الحصول عليها فى التجربة رقم خمسة (5).  لتأكيد التجربة والحصول على المستوى الامثل لعملية التغيرات و التى اجريت لتحديد تـأثير كفاءة طريقة تاقوشى كأداة لقياس خشونة السطح.